赢合科技首推锂电池智能加工线整线处理方法可实现120天"交钥匙"


　　赢合科技首推锂电池智能加工线整线处理方法可实现120天"交钥匙"

　　作为锂电设备范畴的龙头公司，赢合科技以在业内首推锂离子电池智能加工线整线处理方法而著称，可实现120天“交钥匙”，目前已经有20多条整线合作的践行相关经验。“自从我们首次推出，整线方法就在业界掀起了一股潮流。”赢合科技负责人表示。

　　除了推出整线处理方法，赢合科技也在强化单机设备的市场竞争力。2018年赢合科技持续公布了涂辊分一体机、MAX卷绕系列、模切叠片一体机等多款新产品，其中针对高端市场特别推出的MAX卷绕机独立品牌，已经与日本KAIDO、韩国KOEM形成了三足鼎立的格局。

　　据赢合科技研发中心副总经理阮丹琳解析，MAX卷绕机通过赢合科技深圳研究院革新开发之后，其最新的产品在供货LG化学、CATL等一线公司方面取得了不错成就。

　　特别是2018年九月，赢合科技拿到LG化学19台卷绕机（含J／R下料机）采购订单。其卷绕机在效率上赶超竞争对手2ppm，设备尺寸为全球最小，同时在张力控制、除尘系统、长时间无需换料等方面具有分明的技术亮点，是该产品获得LG化学认可的关键。而获得国际一流动力锂电池厂商的充足认可，声明赢合科技卷绕机性能指标已居全球行业领先水平。

　　低温磷酸铁锂电池3.2V 20A

　　低温磷酸铁锂电池3.2V 20A

　　-20℃充电，-40℃3C放电容量≥70%

　　充电温度：-20~45℃

　　-放电温度：-40~+55℃

　　-40℃支持最大放电倍率：3C

　　-40℃3C放电容量保持率≥70%

　　另外，赢合科技于研制的新一代21700／18650圆柱全自动卷绕机，较当前业内主流卷绕机效率提升10％以上，正负极同时一次分别上6卷极片进行自动换卷放卷，可实现3小时不停机加工，双工位电芯烫孔，“0”回弹。同时，赢合科技重磅推出的激光模切卷绕一体机，契合大动力锂电池工艺需求，在线闭环调整极耳切割间距，处理了因极片厚度偏差导致极耳无法精准对齐的行业难题，全面提升了为高端市场配套的服务能力。

　　有了金刚钻，就揽得瓷器活。据悉，2018年赢合科技实现订单金额28．5亿元，同比上升27．28％。除了获得LG化学订单外，涂布机和激光模切机进入CATL供应链，涂布机份额和类型继续提升；比亚迪在原有合作基础上，加大了前中段设备采购力度；累计获签国轩高科约7．7亿元订单。2018年赢合科技新签订单中，LG化学、CATL、比亚迪、国轩高科、孚能科技等国内外一线优质客户的订单份额不断提升，达到50％，客户结构继续优化。

　　其实，赢合科技之所以能够不断获得大客户酷爱，除设备产品本身“硬件”品质过硬外，全面、优质、到位的“软件”服务体系也功不可没。

　　赢合科技副总裁许毅表示，由于客户结构变化，公司接到的订单都比较大，动辄几千万、几个亿，关于这样的大项目，赢合科技特别成立了项目管理部，进行专案负责。

　　“因为除了业务上的商务洽谈外，还有很多细节工作，比如技术协议审核、物料跟进、最终的3D评审等。因为量非常大，一旦设备某个环节出问题，就会影响整个项目的交付进度。所以我们对交付进度的把控非常严格，比如说物料在30天内交付，那么每周都会汇报交付量和交付比例。”许毅解释道。

　　低温高能量密度18650 3350mAh

　　低温高能量密度18650 3350mAh

　　-40℃0.5C放电容量≥60%

　　充电温度：0~45℃

　　放电温度：-40~+55℃

　　比能量：240Wh/kg

　　-40℃放电容量保持率：0.5C放电容量≥60%

　　“在产品交付中，我们可以供应全程跟进服务，无论是进行了分段销售还是整线的厂布局，交付体系都可以对所有业务单元进行整合，然后以单一渠道或者单个方式与客户进行沟通。”关于专项服务，阮丹琳补充道。在整个交付的各个环节中，包括客户对接、技术洽谈、数据确认等，都有专职项目经理负责。

　　除此之外，据了解，赢合科技还在大客户现场设有专属客户售后服务点，可以为客户供应免费设备安装调试。而在产品出货前会与客户共同FAT，后续还可以为客户员工供应培训，技术人员驻场半年。

　　在优质的产品、服务这“硬件”和“软件”的双轮驱动下，赢合科技跨入了迅速发展的快车道，而智能化则或许会让这家设备龙头公司在新能源4．0时代迎来腾飞，赢合科技是目前行业内唯一一家建成数字化智能厂的锂电设备公司。

　　据赢合科技负责人解析，通常客户只要供应项目信息表和园区规划图，赢合科技就能供应相对应模拟的“交钥匙”工程方法，并在不同时间节点供应整线方法的所有相关资料。在销售设备之前，赢合科技的售前工程师为客户供应清晰的易损件清单。在设备使用过程中，系统会自动记录并计算相对应的各零部件寿命，并设备中的传感部件的数据反馈和，全面测试产品加工线。

　　“关于整个设备园区与合理布局规划，我们也有专门的IE工程师，关于分属的人流、物流，参观通道的分流设计，也都会供应向对应的资料给客户。”阮丹琳表示，包括在整个产品和项目布局中，关于所有产品流转过程中使用的夹具的选择这样的细节，我们也会和客户协商。

　　“我们是行业里面首先将智能厂在客户现场投入运营的公司，目前已经有数据返回并开始做分解。”阮丹琳向电池我国网透露，赢合科技旗下慧合智能是专注锂电MES系统的公司，如今赢合科技的智能厂已经实现与客户的ERP、PDM、OA、WMS等系统进行数据实时同步，包括加工作业现场的bOM数据、工艺数据、设备数据、加工数据等信息自动对接、自动采集。另外智能厂还拥有设备远程操控、3D虚拟映射、大数据分解、设备故障智能预警等前沿技术。

　　据解析，赢合科技的远程操控系统可以实现对全厂进行设备管控和物料追溯，目前已经可以做到试运营。阮丹琳谈到，“在2018年CIbF展会期间，我们就展示过远程操控系统，通过现场的电脑调控厂里的机器设备，从摄像头中可以观察到随着参数调整，厂里的设备也随之变化，整个设备运行情况都在掌控之中。”

　　不过阮丹琳也坦言，虽然目前远程操控技术已经慢慢在行业内使用，但毕竟属于新型技术，所以许多客户还不大敢用，还要一定的接受时间，但这将是将来的趋势。赢合科技也将在智能制造范畴引领锂电设备将来新方向。